一、電機控制與充氣過程管理

充氣泵一般配置有電機驅動氣泵系統，而 MOS 管通過調節(jié)電流通斷來掌控電機的運轉狀態(tài)。于充氣進程之中，MOS 管對電流實施動態(tài)調控，由此能夠精確地調整充氣速度以及氣壓值，有效規(guī)避因胎壓異常（過高或過低）所可能引發(fā)的安全隱患。眾多充氣寶內置氣壓傳感器，當氣壓達到預先設定的壓力值時，便能借助 MOS 管自動關閉電源，實現足壓即停功能，全方位保障使用的安全性。此外，選用低導通電阻的 MOS 管，可降低電能損耗，在延長電池續(xù)航能力方面發(fā)揮積極作用，從而滿足多次充氣的使用需求。

二、MOS 管的特性及其在充氣泵中的應用優(yōu)勢

快速響應特性 ：MOSFET 具備極高的開關速度，可達納秒級。以 IRF540N 為例，其開關時間大約為 30 納秒。這一特性確保了在電機高頻啟停的過程中，能夠顯著減少能量損耗，提升充氣泵的整體能效。

低導通損耗優(yōu)勢 ：采用溝道型 MOSFET，如 IRLZ44N，其導通電阻（RDS(on)）低至 8 毫歐（數據源自 Infineon 技術手冊）。較低的導通電阻有助于減少發(fā)熱現象，進而提升充氣效率，保障充氣泵在長時間運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

PWM 調速功能 ：借助調節(jié)柵極脈沖寬度（通常頻率范圍在 20 千赫茲至 100 千赫茲之間），可精準地控制電機轉速，從而使充氣泵能夠適應多樣化的充氣需求場景。例如，針對輪胎充氣與氣墊床充氣所要求的不同壓力標準，PWM 調速能夠實現精準適配，確保充氣效果符合預期。

三、充氣泵電路圖解析

在典型的充氣泵電路設計中，采用了 boost 壓型 2 串鋰電充電管理電路架構。其工作原理為：將 5 伏輸入電壓進行升壓處理，以為兩串鋰電提供充電電壓。電路中所使用的 8 腳無字芯片，實際上是一款集成了升壓與充電管理功能的一體 IC。在其右側配置有一顆 3.0 伏 LDO（低壓差線性穩(wěn)壓器），主要功用是為單片機供應穩(wěn)定的電源電壓。

進一步聚焦于充電電路部分，電路中運用了三顆 MOS 管。其中，位于上方的一顆 MOS 管主要用于控制電機的啟動與停止操作；而位于下方的兩顆 MOS 管則構成了鋰電保護電路中的充電和放電控制管。此外，電路中還設置有大貼片電阻，其主要作用是對輸出電流進行取樣檢測，以便實現對充氣泵輸出功率的精準調控。而在電路的左側配置有一顆二極管，其核心功能在于吸收電機所產生的反電動勢，從而對電路起到有效的保護作用，避免因反電動勢沖擊而導致的電路元件損壞等問題，確保充氣泵電路系統的安全穩(wěn)定運行。

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